प्राकृतिक छाला, पोलियुरेथेन (PU) माइक्रोफाइबर सिंथेटिक छाला र पोलिभिनिल क्लोराइड (PVC) सिंथेटिक छालाको संरचना र उत्पादन प्रक्रियाहरूको तुलना गरिएको थियो, र भौतिक गुणहरूको परीक्षण, तुलना र विश्लेषण गरिएको थियो। नतिजाहरूले देखाउँछन् कि मेकानिक्सको हिसाबले, PU माइक्रोफाइबर सिंथेटिक छालाको व्यापक प्रदर्शन वास्तविक छाला र PVC सिंथेटिक छालाको भन्दा राम्रो छ; झुकाउने प्रदर्शनको हिसाबले, PU माइक्रोफाइबर सिंथेटिक छाला र PVC सिंथेटिक छालाको प्रदर्शन समान छ, र ओसिलो गर्मी, उच्च तापक्रम, जलवायु परिवर्तन, र कम तापक्रममा बुढ्यौली पछि झुकाउने प्रदर्शन वास्तविक छालाको भन्दा राम्रो छ; पहिरन प्रतिरोधको हिसाबले, PU माइक्रोफाइबर सिंथेटिक छाला र PVC सिंथेटिक छालाको पहिरन र आँसु प्रतिरोध वास्तविक छालाको भन्दा राम्रो छ; अन्य भौतिक गुणहरूको हिसाबले, वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर सिंथेटिक छाला र PVC सिंथेटिक छालाको पानीको वाष्प पारगम्यता पालैपालो घट्छ, र थर्मल एजिंग पछि PU माइक्रोफाइबर सिंथेटिक छाला र PVC सिंथेटिक छालाको आयामी स्थिरता वास्तविक छालाको भन्दा समान र राम्रो छ।
कारको भित्री भागको एक महत्त्वपूर्ण भागको रूपमा, कार सिट कपडाहरूले प्रयोगकर्ताको ड्राइभिङ अनुभवलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। प्राकृतिक छाला, पोलियुरेथेन (PU) माइक्रोफाइबर सिंथेटिक छाला (यसपछि PU माइक्रोफाइबर छाला भनेर चिनिन्छ) र पोलिभिनाइल क्लोराइड (PVC) सिंथेटिक छाला सबै सामान्यतया प्रयोग हुने सिट कपडा सामग्री हुन्।
प्राकृतिक छालाको मानव जीवनमा प्रयोगको लामो इतिहास छ। कोलाजेनको रासायनिक गुण र ट्रिपल हेलिक्स संरचनाको कारणले गर्दा, यसमा कोमलता, पहिरन प्रतिरोध, उच्च शक्ति, उच्च आर्द्रता अवशोषण र पानी पारगम्यता जस्ता फाइदाहरू छन्। प्राकृतिक छाला प्रायः अटोमोटिभ उद्योगमा मध्यम देखि उच्च-अन्त मोडेलहरूको सिट कपडाहरूमा प्रयोग गरिन्छ (प्रायः गाईको छाला), जसले विलासिता र आरामलाई संयोजन गर्न सक्छ।
मानव समाजको विकाससँगै, प्राकृतिक छालाको आपूर्तिले मानिसहरूको बढ्दो माग पूरा गर्न गाह्रो भएको छ। मानिसहरूले प्राकृतिक छाला, अर्थात् कृत्रिम कृत्रिम छालाको विकल्प बनाउन रासायनिक कच्चा पदार्थ र विधिहरू प्रयोग गर्न थाले। PVC कृत्रिम छालाको आगमन २० औं शताब्दीमा पत्ता लगाउन सकिन्छ। १९३० को दशकमा, यो कृत्रिम छालाका उत्पादनहरूको पहिलो पुस्ता थियो। यसको भौतिक विशेषताहरू उच्च शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, तह प्रतिरोध, एसिड र क्षार प्रतिरोध, आदि हुन्, र यो कम लागत र प्रशोधन गर्न सजिलो छ। PU माइक्रोफाइबर छाला १९७० को दशकमा सफलतापूर्वक विकसित गरिएको थियो। आधुनिक प्रविधि अनुप्रयोगहरूको प्रगति र सुधार पछि, नयाँ प्रकारको कृत्रिम कृत्रिम छाला सामग्रीको रूपमा, यो उच्च-अन्तको कपडा, फर्निचर, बल, कार भित्री र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। PU माइक्रोफाइबर छालाको भौतिक विशेषताहरू यो हो कि यसले साँच्चै प्राकृतिक छालाको आन्तरिक संरचना र बनावट गुणस्तरको अनुकरण गर्दछ, र वास्तविक छाला भन्दा राम्रो टिकाउपन, अधिक सामग्री लागत फाइदाहरू र वातावरणीय मित्रता छ।
प्रयोगात्मक भाग
पीवीसी कृत्रिम छाला
PVC सिंथेटिक छालाको भौतिक संरचना मुख्यतया सतह कोटिंग, PVC बाक्लो तह, PVC फोम तह, PVC टाँसिने तह र पलिएस्टर आधार कपडामा विभाजित छ (चित्र १ हेर्नुहोस्)। रिलिज पेपर विधि (ट्रान्सफर कोटिंग विधि) मा, PVC स्लरीलाई पहिलो पटक रिलिज पेपरमा PVC बाक्लो तह (सतह तह) बनाउनको लागि स्क्र्याप गरिन्छ, र जेल प्लास्टिसाइजेशन र चिसो पार्नको लागि पहिलो ओभनमा प्रवेश गर्दछ; दोस्रो, दोस्रो स्क्र्यापिङ पछि, PVC बाक्लो तहको आधारमा PVC फोम तह बनाइन्छ, र त्यसपछि दोस्रो ओभनमा प्लास्टिसाइज्ड र चिसो गरिन्छ; तेस्रो, तेस्रो स्क्र्यापिङ पछि, PVC टाँसिने तह (तल तह) बनाइन्छ, र यसलाई आधार कपडासँग बाँधिन्छ, र प्लास्टिसाइजेशन र फोमिङको लागि तेस्रो ओभनमा प्रवेश गर्दछ; अन्तमा, यसलाई चिसो र बनाइसकेपछि रिलिज पेपरबाट निकालिन्छ (चित्र २ हेर्नुहोस्)।
प्राकृतिक छाला र पु माइक्रोफाइबर छाला
प्राकृतिक छालाको भौतिक संरचनामा अन्नको तह, फाइबर संरचना र सतह कोटिंग समावेश हुन्छ (चित्र ३(क) हेर्नुहोस्)। कच्चा छालादेखि सिंथेटिक छालासम्मको उत्पादन प्रक्रियालाई सामान्यतया तीन चरणमा विभाजन गरिएको छ: तयारी, टेनिङ र फिनिशिङ (चित्र ४ हेर्नुहोस्)। PU माइक्रोफाइबर छालाको डिजाइनको मूल उद्देश्य भौतिक संरचना र उपस्थिति बनावटको हिसाबले प्राकृतिक छालालाई साँच्चै अनुकरण गर्नु हो। PU माइक्रोफाइबर छालाको भौतिक संरचनामा मुख्यतया PU तह, आधार भाग र सतह कोटिंग समावेश हुन्छ (चित्र ३(ख) हेर्नुहोस्)। ती मध्ये, आधार भागले प्राकृतिक छालामा बन्डल गरिएको कोलाजेन फाइबरहरूसँग समान संरचना र प्रदर्शन भएका बन्डल गरिएको माइक्रोफाइबरहरू प्रयोग गर्दछ। विशेष प्रक्रिया उपचार मार्फत, त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना भएको उच्च-घनत्वको गैर-बुनेको कपडालाई खुला माइक्रोपोरस संरचना भएको PU भर्ने सामग्रीसँग जोडिएको हुन्छ (चित्र ५ हेर्नुहोस्)।
नमुना तयारी
यी नमूनाहरू घरेलु बजारमा मुख्यधाराका अटोमोटिभ सिट कपडा आपूर्तिकर्ताहरूबाट आउँछन्। प्रत्येक सामग्रीका दुई नमूनाहरू, वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छाला, ६ फरक आपूर्तिकर्ताहरूबाट तयार पारिएका छन्। नमूनाहरूलाई वास्तविक छाला १# र २#, PU माइक्रोफाइबर छाला १# र २#, PVC सिंथेटिक छाला १# र २# नाम दिइएको छ। नमूनाहरूको रंग कालो छ।
परीक्षण र विशेषता वर्णन
सामग्रीहरूको लागि सवारी साधनको प्रयोगको आवश्यकताहरूसँग मिलाएर, माथिका नमूनाहरूलाई मेकानिकल गुणहरू, फोल्डिङ प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध र अन्य सामग्री गुणहरूको सन्दर्भमा तुलना गरिएको छ। विशिष्ट परीक्षण वस्तुहरू र विधिहरू तालिका १ मा देखाइएको छ।
तालिका १ सामग्री प्रदर्शन परीक्षणको लागि विशिष्ट परीक्षण वस्तुहरू र विधिहरू
| छैन। | कार्यसम्पादन वर्गीकरण | परीक्षण वस्तुहरू | उपकरणको नाम | परीक्षण विधि |
| १ | मुख्य यान्त्रिक गुणहरू | ब्रेकमा तन्य शक्ति/लम्बाइ | ज्विक टेन्सिल परीक्षण मेसिन | DIN EN ISO १३९३४-१ |
| आँसुको बल | ज्विक टेन्सिल परीक्षण मेसिन | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| स्थिर लम्बाइ/स्थायी विकृति | सस्पेन्सन ब्र्याकेट, तौल | PV ३९०९(५० N/३० मिनेट) | ||
| 2 | तह प्रतिरोध | फोल्डिङ परीक्षण | छाला झुकाउने परीक्षक | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | घर्षण प्रतिरोध | घर्षणमा रङ स्थिरता | छालाको घर्षण परीक्षक | DIN EN ISO ११६४० |
| बल प्लेट घर्षण | मार्टिनडेल घर्षण परीक्षक | VDA २३०-२११ को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। | ||
| 4 | अन्य सामग्री गुणहरू | पानी पारगम्यता | छालाको ओसिलोपन परीक्षक | DIN EN ISO १४२६८ |
| तेर्सो ज्वाला प्रतिरोधकता | तेर्सो ज्वाला प्रतिरोधक मापन उपकरण | TL. १०१० | ||
| आयामी स्थिरता (सङ्कोचन दर) | उच्च तापक्रम ओभन, जलवायु परिवर्तन कक्ष, रुलर | - | ||
| गन्ध उत्सर्जन | उच्च तापक्रम ओभन, गन्ध सङ्कलन उपकरण | VW50180 को लागि सोधपुछ पेश गर्नुहोस्, हामी तपाईंलाई 24 घण्टामा सम्पर्क गर्नेछौं। |
विश्लेषण र छलफल
यान्त्रिक गुणहरू
तालिका २ ले वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको मेकानिकल गुण परीक्षण डेटा देखाउँछ, जहाँ L ले सामग्रीको ताना दिशालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ र T ले सामग्रीको बाना दिशालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। तालिका २ बाट यो देख्न सकिन्छ कि ब्रेकमा तन्य शक्ति र लम्बाइको सन्दर्भमा, ताना र बाना दुवै दिशामा प्राकृतिक छालाको तन्य शक्ति PU माइक्रोफाइबर छालाको भन्दा बढी छ, जसले राम्रो बल देखाउँछ, जबकि PU माइक्रोफाइबर छालाको ब्रेकमा लम्बाइ बढी हुन्छ र कठोरता राम्रो हुन्छ; जबकि PVC सिंथेटिक छालाको ब्रेकमा तन्य शक्ति र लम्बाइ दुवै अन्य दुई सामग्रीको भन्दा कम हुन्छ। स्थिर लम्बाइ र स्थायी विकृतिको सन्दर्भमा, प्राकृतिक छालाको तन्य शक्ति PU माइक्रोफाइबर छालाको भन्दा बढी हुन्छ, जसले राम्रो बल देखाउँछ, जबकि PU माइक्रोफाइबर छालाको ब्रेकमा लम्बाइ बढी हुन्छ र कठोरता राम्रो हुन्छ। विकृतिको सन्दर्भमा, PU माइक्रोफाइबर छालाको स्थायी विकृति ताना र बाना दुवै दिशामा सबैभन्दा सानो हुन्छ (ताना दिशामा औसत स्थायी विकृति ०.५% छ, र बाना दिशामा औसत स्थायी विकृति २.७५% छ), जसले स्ट्रेच गरिसकेपछि सामग्रीको रिकभरी प्रदर्शन सबैभन्दा राम्रो हुन्छ भन्ने संकेत गर्छ, जुन वास्तविक छाला र PVC सिंथेटिक छाला भन्दा राम्रो छ। स्थिर लम्बाइले सिट कभरको एसेम्बलीको समयमा तनावको अवस्थामा सामग्रीको लम्बाइ विकृतिको डिग्रीलाई जनाउँछ। मानकमा कुनै स्पष्ट आवश्यकता छैन र यसलाई केवल सन्दर्भ मानको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। फाट्ने बलको सन्दर्भमा, तीन सामग्री नमूनाहरूको मानहरू समान छन् र मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।
तालिका २ वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको यान्त्रिक गुण परीक्षण परिणामहरू
| नमूना | तन्य शक्ति/MPa | ब्रेकमा लम्बाइ/% | स्थिर लम्बाइ/% | स्थायी विकृति/% | आँसुको बल/N | |||||
| ल | त | ल | त | ल | त | ल | त | ल | त | |
| वास्तविक छाला १# | १७.७ | १६.६ | ५४.४ | ५०.७ | १९.० | ११.३ | ५.३ | ३.० | ५० | ५२.४ |
| वास्तविक छाला २# | १५.५ | १५.० | ५८.४ | ५८.९ | १९.२ | १२.७ | ४.२ | ३.० | ३३.७ | ३४.१ |
| वास्तविक छालाको मानक | ≥९.३ | ≥९.३ | ≥३०.० | ≥४०.० | ≤३.० | ≤४.० | ≥२५.० | ≥२५.० | ||
| पु माइक्रोफाइबर छाला १# | १५.० | १३.० | ८१.४ | १२०.० | ६.३ | २१.० | ०.५ | २.५ | ४९.७ | ४७.६ |
| पु माइक्रोफाइबर छाला २# | १२.९ | ११.४ | ६१.७ | १११.५ | ७.५ | २२.५ | ०.५ | ३.० | ६७.८ | ६६.४ |
| पु माइक्रोफाइबर छाला मानक | ≥९.३ | ≥९.३ | ≥३०.० | ≥४०.० | ≤३.० | ≤४.० | ≥४०.० | ≥४०.० | ||
| पीवीसी सिंथेटिक छाला I# | ७.४ | ५.९ | १२०.० | १३०.५ | १६.८ | ३८.३ | १.२ | ३.३ | ६२.५ | ३५.३ |
| पीवीसी सिंथेटिक छाला २# | ७.९ | ५.७ | १२२.४ | १२९.५ | २२.५ | ५२.० | २.० | ५.० | ४१.७ | ३३.२ |
| पीवीसी कृत्रिम छाला मानक | ≥३.६ | ≥३.६ | ≤३.० | ≤६.० | ≥३०.० | ≥२५.० | ||||
सामान्यतया, PU माइक्रोफाइबर छालाका नमूनाहरूमा राम्रो तन्य शक्ति, ब्रेकमा लम्बाइ, स्थायी विकृति र च्यात्ने बल हुन्छ, र व्यापक मेकानिकल गुणहरू वास्तविक छाला र PVC सिंथेटिक छालाका नमूनाहरू भन्दा राम्रो हुन्छन्।
तह प्रतिरोध
फोल्डिङ प्रतिरोध परीक्षण नमूनाहरूको अवस्था विशेष गरी ६ प्रकारमा विभाजन गरिएको छ, अर्थात् प्रारम्भिक अवस्था (अनएज्ड अवस्था), ओसिलो तापक्रम वृद्धि अवस्था, कम तापक्रम वृद्धि अवस्था (-१०℃), क्सीनन प्रकाश वृद्धि अवस्था (PV1303/3P), उच्च तापक्रम वृद्धि अवस्था (१००℃/१६८ घन्टा) र जलवायु परिवर्तन वृद्धि अवस्था (PV12 00/20P)। फोल्डिङ विधि भनेको उपकरणको माथिल्लो र तल्लो क्ल्याम्पहरूमा आयताकार नमूनाको दुई छेउलाई लम्बाइ दिशामा फिक्स गर्न छालाको झुकाउने उपकरण प्रयोग गर्नु हो, ताकि नमूना ९०° होस्, र बारम्बार निश्चित गति र कोणमा झुक्छ। वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको फोल्डिङ प्रदर्शन परीक्षण परिणामहरू तालिका ३ मा देखाइएको छ। तालिका ३ बाट देख्न सकिन्छ कि वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाका नमूनाहरू सबै प्रारम्भिक अवस्थामा १००,००० पटक र जेनन प्रकाश अन्तर्गत उमेर वृद्धि अवस्थामा १०,००० पटक पछि फोल्ड गरिन्छ। यसले दरार वा तनाव सेतोपन बिना राम्रो अवस्था कायम राख्न सक्छ। अन्य विभिन्न बुढ्यौली अवस्थाहरूमा, जस्तै, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको भिजेको तापक्रम वृद्धि अवस्था, उच्च तापक्रम वृद्धि अवस्था, र जलवायु परिवर्तन उमेर वृद्धि अवस्था, नमूनाहरूले 30,000 झुकाउने परीक्षणहरू सामना गर्न सक्छन्। 7,500 देखि 8,500 झुकाउने परीक्षणहरू पछि, वास्तविक छालाको भिजेको तापक्रम वृद्धि अवस्था र उच्च तापक्रम वृद्धि अवस्था नमूनाहरूमा दरार वा तनाव सेतोपन देखा पर्न थाल्यो, र भिजेको ताप उमेर वृद्धिको गम्भीरता (168h/70℃/75%) PU माइक्रोफाइबर छालाको भन्दा कम छ। फाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छाला (240h/90℃/95%)। त्यस्तै गरी, 14,000~15,000 झुकाउने परीक्षणहरू पछि, जलवायु परिवर्तन उमेर वृद्धि पछि छालाको अवस्थामा दरार वा तनाव सेतोपन देखा पर्दछ। यो किनभने छालाको झुकाउने प्रतिरोध मुख्यतया मूल छालाको प्राकृतिक अन्न तह र फाइबर संरचनामा निर्भर गर्दछ, र यसको प्रदर्शन रासायनिक सिंथेटिक सामग्रीको जत्तिकै राम्रो छैन। तदनुसार, छालाको लागि सामग्री मानक आवश्यकताहरू पनि कम छन्। यसले छालाको सामग्री बढी "नाजुक" भएको देखाउँछ र प्रयोगकर्ताहरूले प्रयोगको क्रममा बढी सतर्क रहनु वा मर्मतसम्भारमा ध्यान दिनु आवश्यक छ।
तालिका ३ वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको फोल्डिङ प्रदर्शन परीक्षण परिणामहरू
| नमूना | सुरुवाती अवस्था | भिजेको तापले बुढ्यौली हुने अवस्था | कम तापक्रमको अवस्था | क्सीननको प्रकाश बुढ्यौली अवस्था | उच्च तापक्रममा बुढ्यौली अवस्था | जलवायु परिवर्तन बुढ्यौली अवस्था |
| वास्तविक छाला १# | १००,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | १६८ घन्टा/७० ℃/७५% ८००० पटक, दरारहरू देखा पर्न थाले, तनाव सेतो पार्ने | ३२,००० पटक, दरारहरू देखिन थाले, कुनै तनाव सेतोपन छैन | १०००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ७५०० पटक, दरारहरू देखिन थाले, कुनै तनाव सेतोपन छैन | १५००० पटक, दरारहरू देखिन थाले, कुनै तनाव सेतोपन छैन |
| वास्तविक छाला २# | १००,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | १६८ घन्टा/७० ℃/७५% ८ ५०० पटक, दरारहरू देखा पर्न थाले, तनाव सेतो पार्ने | ३२,००० पटक, दरारहरू देखिन थाले, कुनै तनाव सेतोपन छैन | १०००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ८००० पटक, दरारहरू देखिन थाले, कुनै तनाव सेतोपन छैन | ४००० पटक, दरारहरू देखिन थाले, कुनै तनाव सेतोपन छैन |
| पु माइक्रोफाइबर छाला १# | १००,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | २४० घन्टा/९० ℃/९५% ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव सेतो पार्ने | ३५००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | १०००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने |
| पु माइक्रोफाइबर छाला २# | १००,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | २४० घन्टा/९० ℃/९५% ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव सेतो पार्ने | ३५००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | १०००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने |
| पीवीसी कृत्रिम छाला १# | १००,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | २४० घन्टा/९० ℃/९५% ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव सेतो पार्ने | ३५००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | १०००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने |
| पीवीसी सिंथेटिक छाला २# | १००,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | २४० घन्टा/९० ℃/९५% ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव सेतो पार्ने | ३५००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | १०००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने |
| वास्तविक छालाको मानक आवश्यकताहरू | १००,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | १६८ घन्टा/७० ℃/७५% ५००० पटक, कुनै दरार वा तनाव सेतो पार्ने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | १०००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | कुनै आवश्यकता छैन | कुनै आवश्यकता छैन |
| PU माइक्रोफाइबर छालाको मानक आवश्यकताहरू | १००,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | २४० घन्टा/९० ℃/९५% ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव सेतो पार्ने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | १०००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने | ३०,००० पटक, कुनै दरार वा तनाव बिना सेतो बनाउने |
सामान्यतया, छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाका नमूनाहरूको फोल्डिङ कार्यसम्पादन प्रारम्भिक अवस्थामा र क्सीनन लाइट एजिङ अवस्थामा राम्रो हुन्छ। भिजेको तापक्रममा बुढ्यौली अवस्था, कम तापक्रममा बुढ्यौली अवस्था, उच्च तापक्रममा बुढ्यौली अवस्था र जलवायु परिवर्तनमा बुढ्यौली अवस्थामा, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको फोल्डिङ कार्यसम्पादन समान हुन्छ, जुन छालाको भन्दा राम्रो हुन्छ।
घर्षण प्रतिरोध
घर्षण प्रतिरोध परीक्षणमा घर्षण रंग स्थिरता परीक्षण र बल प्लेट घर्षण परीक्षण समावेश छ। छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको पहिरन प्रतिरोध परीक्षणको नतिजा तालिका ४ मा देखाइएको छ। घर्षण रंग स्थिरता परीक्षणको नतिजाले देखाउँछ कि छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाका नमूनाहरू प्रारम्भिक अवस्थामा छन्, डिआयोनाइज्ड पानीले भिजेको अवस्थामा, क्षारीय पसिनाले भिजेको अवस्थामा र ९६% इथेनॉलमा भिजेको अवस्थामा, घर्षण पछि रंग स्थिरता ४.० भन्दा माथि कायम राख्न सकिन्छ, र नमूनाको रंग अवस्था स्थिर छ र सतह घर्षणको कारणले फिक्का हुँदैन। बल प्लेट घर्षण परीक्षणको नतिजाले देखाउँछ कि १८००-१९०० पटक पहिरन पछि, छालाको नमूनामा लगभग १० क्षतिग्रस्त प्वालहरू छन्, जुन PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाका नमूनाहरूको पहिरन प्रतिरोध भन्दा धेरै फरक छ (दुबैमा १९,००० पटक पहिरन पछि कुनै क्षतिग्रस्त प्वालहरू छैनन्)। क्षतिग्रस्त प्वालहरूको कारण यो हो कि छालाको अन्न तह पहिरन पछि क्षतिग्रस्त हुन्छ, र यसको पहिरन प्रतिरोध रासायनिक सिंथेटिक सामग्रीहरू भन्दा धेरै फरक छ। तसर्थ, छालाको कमजोर पहिरन प्रतिरोधक क्षमताको कारणले गर्दा प्रयोगकर्ताहरूले प्रयोगको क्रममा मर्मतसम्भारमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
| तालिका ४ वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको पहिरन प्रतिरोधको परीक्षण परिणामहरू | |||||
| नमूनाहरू | घर्षणमा रङ स्थिरता | बल प्लेट लगाउने | |||
| सुरुवाती अवस्था | डिआयनीकृत पानीले भिजेको अवस्था | क्षारीय पसिनाले भिजेको अवस्था | ९६% इथेनॉल भिजेको अवस्था | सुरुवाती अवस्था | |
| (२००० पटक घर्षण) | (५०० पटक घर्षण) | (१०० पटक घर्षण) | (५ पटक घर्षण) | ||
| वास्तविक छाला १# | ५.० | ४.५ | ५.० | ५.० | लगभग १९०० गुणा ११ क्षतिग्रस्त प्वालहरू |
| वास्तविक छाला २# | ५.० | ५.० | ५.० | ४.५ | लगभग १८०० गुणा ९ क्षतिग्रस्त प्वालहरू |
| पु माइक्रोफाइबर छाला १# | ५.० | ५.० | ५.० | ४.५ | १९००० पटक सतहमा क्षतिग्रस्त प्वालहरू छैनन् |
| पु माइक्रोफाइबर छाला २# | ५.० | ५.० | ५.० | ४.५ | सतह क्षति प्वाल बिना १९००० पटक |
| पीवीसी सिंथेटिक छाला १# | ५.० | ४.५ | ५.० | ५.० | सतह क्षति प्वाल बिना १९००० पटक |
| पीवीसी सिंथेटिक छाला २# | ५.० | ५.० | ५.० | ४.५ | सतह क्षति प्वाल बिना १९००० पटक |
| वास्तविक छालाको मानक आवश्यकताहरू | ≥४.५ | ≥४.५ | ≥४.५ | ≥४.० | १५०० पटक झर्ने र च्यात्ने ४ भन्दा बढी क्षति प्वालहरू छैनन् |
| कृत्रिम छालाको मानक आवश्यकताहरू | ≥४.५ | ≥४.५ | ≥४.५ | ≥४.० | १९००० पटक झर्ने र च्यात्ने ४ भन्दा बढी क्षति प्वालहरू छैनन् |
सामान्यतया, वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाका नमूनाहरूमा राम्रो घर्षण रंग स्थिरता हुन्छ, र PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालामा वास्तविक छालाको तुलनामा राम्रो लुगा र आँसु प्रतिरोध हुन्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा लुगा र आँसु रोक्न सक्छ।
अन्य सामग्री गुणहरू
वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाका नमूनाहरूको पानी पारगम्यता, तेर्सो ज्वाला मंदता, आयामी संकुचन र गन्ध स्तरको परीक्षण परिणामहरू तालिका ५ मा देखाइएको छ।
| तालिका ५ वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको अन्य भौतिक गुणहरूको परीक्षण परिणामहरू | ||||
| नमूना | पानी पारगम्यता/(मिलीग्राम/१० सेमी²·२४ घण्टा) | तेर्सो ज्वाला प्रतिरोधकता/(मिमी/मिनेट) | आयामी संकुचन/%(१२०℃/१६८ घन्टा) | गन्धको स्तर |
| वास्तविक छाला १# | ३.० | ज्वलनशील छैन | ३.४ | ३.७ |
| वास्तविक छाला २# | ३.१ | ज्वलनशील छैन | २.६ | ३.७ |
| पु माइक्रोफाइबर छाला १# | १.५ | ज्वलनशील छैन | ०.३ | ३.७ |
| पु माइक्रोफाइबर छाला २# | १.७ | ज्वलनशील छैन | ०.५ | ३.७ |
| पीवीसी सिंथेटिक छाला १# | परीक्षण गरिएको छैन | ज्वलनशील छैन | ०.२ | ३.७ |
| पीवीसी सिंथेटिक छाला २# | परीक्षण गरिएको छैन | ज्वलनशील छैन | ०.४ | ३.७ |
| वास्तविक छालाको मानक आवश्यकताहरू | ≥१.० | १०० भन्दा कम | ≤५ | ≤३.७ (स्वीकार्य विचलन) |
| PU माइक्रोफाइबर छालाको मानक आवश्यकताहरू | कुनै आवश्यकता छैन | १०० भन्दा कम | ≤२ | ≤३.७ (स्वीकार्य विचलन) |
| पीवीसी सिंथेटिक छालाको मानक आवश्यकताहरू | कुनै आवश्यकता छैन | १०० भन्दा कम | कुनै आवश्यकता छैन | ≤३.७ (स्वीकार्य विचलन) |
परीक्षण डेटामा मुख्य भिन्नताहरू पानी पारगम्यता र आयामी संकुचन हुन्। छालाको पानी पारगम्यता PU माइक्रोफाइबर छालाको भन्दा लगभग दोब्बर छ, जबकि PVC सिंथेटिक छालामा लगभग कुनै पानी पारगम्यता छैन। यो किनभने PU माइक्रोफाइबर छालामा त्रि-आयामी नेटवर्क कंकाल (गैर-बुना कपडा) छालाको प्राकृतिक बन्डल कोलाजेन फाइबर संरचना जस्तै छ, जस दुवैमा माइक्रोपोरस संरचनाहरू छन्, जसले गर्दा दुवैमा निश्चित पानी पारगम्यता छ। यसबाहेक, छालामा कोलाजेन फाइबरको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र ठूलो र अधिक समान रूपमा वितरित छ, र माइक्रोपोरस स्पेसको अनुपात PU माइक्रोफाइबर छालाको भन्दा ठूलो छ, त्यसैले छालामा सबैभन्दा राम्रो पानी पारगम्यता छ। आयामी संकुचनका सन्दर्भमा, तापक्रम वृद्धि (१२०℃/१) पछि PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाका नमूनाहरूको संकुचन दरहरू तातो वृद्धि (६८ घण्टा) पछि समान र वास्तविक छालाको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम छन्, र तिनीहरूको आयामी स्थिरता वास्तविक छालाको भन्दा राम्रो छ। थप रूपमा, तेर्सो ज्वाला मंदता र गन्ध स्तरको परीक्षण परिणामहरूले देखाउँछ कि वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाका नमूनाहरू समान स्तरमा पुग्न सक्छन्, र ज्वाला मंदता र गन्ध प्रदर्शनको सन्दर्भमा सामग्री मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।
सामान्यतया, वास्तविक छाला, PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाका नमूनाहरूको पानीको वाष्प पारगम्यता पालैपालो घट्छ। तातो उमेर बढेपछि PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको संकुचन दर (आयामी स्थिरता) वास्तविक छाला भन्दा समान र राम्रो हुन्छ, र तेर्सो ज्वाला प्रतिरक्षा वास्तविक छाला भन्दा राम्रो हुन्छ। इग्निशन र गन्ध गुणहरू समान छन्।
निष्कर्ष
PU माइक्रोफाइबर छालाको क्रस-सेक्शनल संरचना प्राकृतिक छाला जस्तै छ। PU माइक्रोफाइबर छालाको PU तह र आधार भाग अन्न तह र पछिल्लोको फाइबर टिस्यु भागसँग मेल खान्छ। PU माइक्रोफाइबर छाला र PVC सिंथेटिक छालाको बाक्लो तह, फोमिङ तह, टाँसिने तह र आधार कपडाको भौतिक संरचना स्पष्ट रूपमा फरक छ।
प्राकृतिक छालाको भौतिक फाइदा भनेको यसमा राम्रो यान्त्रिक गुणहरू (तनाव शक्ति ≥१५MPa, ब्रेकमा लम्बाइ>५०%) र पानी पारगम्यता हो। PVC सिंथेटिक छालाको भौतिक फाइदा भनेको पहिरन प्रतिरोध हो (बल बोर्ड पहिरनको १९,००० पटक पछि कुनै क्षति हुँदैन), र यो विभिन्न वातावरणीय अवस्थाहरूमा प्रतिरोधी छ। भागहरूमा राम्रो स्थायित्व छ (नमी र गर्मी प्रतिरोध, उच्च तापक्रम, कम तापक्रम, र वैकल्पिक हावापानी सहित) र राम्रो आयामी स्थिरता (आयामी संकुचन <५% १२०℃/१६८ घण्टा भन्दा कम)। PU माइक्रोफाइबर छालामा वास्तविक छाला र PVC सिंथेटिक छाला दुवैको भौतिक फाइदाहरू छन्। यान्त्रिक गुणहरू, तह प्रदर्शन, पहिरन प्रतिरोध, तेर्सो ज्वाला रिटार्डेन्सी, आयामी स्थिरता, गन्ध स्तर, आदिको परीक्षण परिणामहरूले प्राकृतिक वास्तविक छाला र PVC सिंथेटिक छालाको उत्कृष्ट स्तरमा पुग्न सक्छ, र एकै समयमा निश्चित पानी पारगम्यता हुन्छ। त्यसकारण, PU माइक्रोफाइबर छालाले कार सिटहरूको अनुप्रयोग आवश्यकताहरू राम्रोसँग पूरा गर्न सक्छ र यसको व्यापक अनुप्रयोग सम्भावनाहरू छन्।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१९-२०२४
