साधारण जुत्ता माथिल्लो छालाको परिष्करण समस्याहरू सामान्यतया निम्न कोटीहरूमा पर्छन्।
1. समाधान समस्या
जुत्ता उत्पादनमा, सामान्यतया प्रयोग हुने विलायकहरू मुख्यतया टोल्युइन र एसीटोन हुन्। जब कोटिंग तहले विलायकसँग भेट्छ, यो आंशिक रूपमा फुल्छ र नरम हुन्छ, र त्यसपछि पग्लन्छ र झर्छ। यो सामान्यतया अगाडि र पछाडि भागहरूमा हुन्छ। समाधान:
(1) क्रस-लिंक गरिएको वा इपोक्सी राल-परिमार्जित पोलीयुरेथेन वा एक्रिलिक राललाई फिल्म-निर्माण एजेन्टको रूपमा चयन गर्नुहोस्। यस प्रकारको रालमा राम्रो विलायक प्रतिरोध छ।
(२) कोटिंग तहको विलायक प्रतिरोध बढाउन ड्राई फिलिंग उपचार लागू गर्नुहोस्।
(3) गहिरो विलायक प्रतिरोध बृद्धि गर्न कोटिंग तरलमा प्रोटीन टाँसने को मात्रा उचित रूपमा बढाउनुहोस्।
(४) क्युरिङ र क्रस-लिङ्किङका लागि क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट स्प्रे गर्नुहोस्।
2. भिजेको घर्षण र पानी प्रतिरोध
भिजेको घर्षण र पानी प्रतिरोध माथिल्लो छालाको धेरै महत्त्वपूर्ण सूचकहरू हुन्। छालाको जुत्ता लगाउँदा, तपाईले प्रायः पानीको वातावरणको सामना गर्नुहुन्छ, त्यसैले तपाईले प्रायः भिजेको घर्षण र पानी प्रतिरोध समस्याहरूको सामना गर्नुहुन्छ। भिजेको घर्षण र पानी प्रतिरोधको कमीको मुख्य कारणहरू हुन्:
(1) शीर्ष कोटिंग तह पानी को लागी संवेदनशील छ। समाधान शीर्ष कोटिंग वा स्प्रे वाटरप्रूफ ब्राइटनर लागू गर्न हो। शीर्ष कोटिंग लागू गर्दा, यदि केसिन प्रयोग गरिएको छ भने, यसलाई ठीक गर्न फॉर्मल्डिहाइड प्रयोग गर्न सकिन्छ; माथिल्लो कोटिंग लिक्विडमा थोरै मात्रामा सिलिकन युक्त यौगिकहरू थप्दा यसको पानी प्रतिरोधी क्षमता पनि बढाउन सक्छ।
(२) अत्यधिक पानी-संवेदनशील पदार्थहरू, जस्तै सर्फेक्टन्टहरू र खराब पानी प्रतिरोधका साथ रेजिनहरू, कोटिंग तरलमा प्रयोग गरिन्छ। समाधान भनेको अत्यधिक सर्फेक्टेन्टहरू प्रयोग नगर्नु र राम्रो पानी प्रतिरोधको साथ रेजिनहरू छनौट गर्नु हो।
(3) प्रेस प्लेटको तापक्रम र दबाब धेरै उच्च छ, र मध्य कोटिंग एजेन्ट पूर्ण रूपमा संलग्न छैन। मध्य कोटिंगको समयमा अत्यधिक मोम एजेन्टहरू र सिलिकन युक्त यौगिकहरू प्रयोग नगर्नु र प्रेस प्लेटको तापक्रम र दबाब कम गर्नु समाधान हो।
(४) अर्गानिक पिग्मेन्ट र रंगहरू प्रयोग गरिन्छ। चयन गरिएका रङ्गहरू राम्रो पारगम्यता हुनुपर्छ; माथिल्लो कोटिंग सूत्रमा, अत्यधिक रंगहरू प्रयोग नगर्नुहोस्।
3. सुख्खा घर्षण र घर्षण संग समस्या
छालाको सतहलाई सुक्खा कपडाले रगड्दा, छालाको सतहको रङ मेटाइनेछ, यसले यो छालाको सुख्खा घर्षण प्रतिरोध राम्रो छैन भन्ने संकेत गर्छ। हिड्दा, प्यान्टहरू प्रायः जुत्ताको एड़ीमा रगड्छन्, जसले गर्दा जुत्ताको सतहमा रहेको कोटिंग फिलिम सफा हुन्छ, र अगाडि र पछाडिको रंग असंगत हुन्छ। यस घटनाको लागि धेरै कारणहरू छन्:
(1) कोटिंग तह धेरै नरम छ। समाधान तल्लो तहबाट माथिल्लो तहमा कोटिंग गर्दा कडा र कडा कोटिंग एजेन्ट प्रयोग गर्नु हो।
(२) पिग्मेन्ट पूर्ण रूपमा टाँसिएको छैन वा टाँसिने क्षमता धेरै कम छ, किनभने कोटिंगमा पिग्मेन्टको अनुपात धेरै ठूलो छ। समाधान भनेको राल अनुपात बढाउनु र पेनिट्रन्ट प्रयोग गर्नु हो।
(३) छालाको सतहमा रहेका छिद्रहरू धेरै खुला छन् र पहिरन प्रतिरोधको कमी छ। समाधान भनेको छालाको पहिरन प्रतिरोध बढाउन र कोटिंग लिक्विडको फिक्सेसनलाई बलियो बनाउन ड्राई फिलिंग उपचार लागू गर्नु हो।
4. छाला फुट्ने समस्या
सुख्खा र चिसो हावापानी भएका क्षेत्रमा, छाला फुट्ने समस्या प्रायः हुन्छ। यसलाई रिवेटिंग टेक्नोलोजी द्वारा धेरै सुधार गर्न सकिन्छ (अन्तिम स्ट्रेच गर्नु अघि छाला रिवेट गर्ने)। त्यहाँ अब विशेष rewetting उपकरणहरू छन्।
छाला फुट्ने मुख्य कारणहरू हुन्:
(१) माथिल्लो छालाको दानाको तह धेरै भंगुर हुन्छ। कारण अनुचित तटस्थीकरण हो, रिटेनिङ एजेन्टको असमान प्रवेश र अनाज तहको अत्यधिक बन्धनको परिणामस्वरूप। समाधान भनेको पानी क्षेत्रको सूत्रलाई पुन: डिजाइन गर्नु हो।
(२) माथिल्लो छाला खुकुलो र तल्लो ग्रेडको हुन्छ। समाधान भनेको खुकुलो छालालाई सुख्खा भर्नु र फिलिंग रालमा केही तेल हाल्नु हो ताकि भरिएको छाला पहिरिएको बेला माथिल्लो भागलाई चिरिनबाट जोगाउन गाह्रो नहोस्। भारी भरिएको छाला धेरै लामो समय सम्म छोड्नु हुँदैन र धेरै बालुवा हुनु हुँदैन।
(3) आधार कोटिंग धेरै कडा छ। आधार कोटिंग राल अनुचित रूपमा चयन गरिएको छ वा मात्रा अपर्याप्त छ। समाधान आधार कोटिंग सूत्र मा नरम राल को अनुपात बढाउन को लागी छ।
5. क्र्याक समस्या
जब छाला झुकेको वा कडा तानिएको छ, रङ कहिलेकाहीँ हल्का हुन्छ, जसलाई सामान्यतया दृष्टिवैषम्य भनिन्छ। गम्भीर अवस्थाहरूमा, कोटिंग लेयर क्र्याक हुन सक्छ, जसलाई सामान्यतया क्र्याक भनिन्छ। यो सामान्य समस्या हो।
मुख्य कारणहरू हुन्:
(1) छालाको लोच धेरै ठूलो छ (माथिल्लो छालाको लम्बाइ 30% भन्दा बढी हुन सक्दैन), जबकि कोटिंगको लम्बाइ धेरै सानो छ। समाधान भनेको सूत्र समायोजन गर्नु हो ताकि कोटिंगको विस्तार छालाको नजिक होस्।
(२) आधार कोटिंग धेरै कडा छ र शीर्ष कोटिंग धेरै कडा छ। समाधान भनेको नरम रालको मात्रा बढाउने, फिल्म बनाउने एजेन्टको मात्रा बढाउने र कडा राल र पिग्मेन्ट पेस्टको मात्रा घटाउने हो।
(3) कोटिंग तह धेरै पातलो छ, र तेल वार्निश को माथिल्लो तह धेरै भारी छर्किएको छ, जसले कोटिंग तहलाई क्षति पुर्याउँछ। कोटिंगको भिजेको रबिंग प्रतिरोधको समस्या समाधान गर्न, केही कारखानाहरूले अत्यधिक तेल वार्निश स्प्रे गर्छन्। भिजेको रबिंग प्रतिरोधको समस्या समाधान गरेपछि, क्र्याकिंगको समस्या उत्पन्न हुन्छ। तसर्थ, सन्तुलन प्रक्रियामा ध्यान दिनुपर्छ।
6. स्लरी शेडिङ को समस्या
जुत्ताको माथिल्लो छालाको प्रयोगको क्रममा, यसले धेरै जटिल वातावरणीय परिवर्तनहरू पार गर्नुपर्छ। यदि कोटिंग दृढतापूर्वक पालन गरिएन भने, कोटिंगले प्रायः स्लरी शेडिङ गर्नेछ। गम्भीर अवस्थामा, delamination हुनेछ, जसलाई उच्च ध्यान दिइनु पर्छ। मुख्य कारणहरू हुन्:
(1) तल्लो कोटिंग मा, चयन गरिएको राल कमजोर आसंजन छ। समाधान तल्लो कोटिंग सूत्रमा टाँसने रालको अनुपात बढाउनु हो। रालको आसंजन यसको रासायनिक गुणहरू र इमल्सनको छरिएका कणहरूको आकारमा निर्भर गर्दछ। जब रालको रासायनिक संरचना निर्धारण गरिन्छ, आसंजन बलियो हुन्छ जब इमल्शन कणहरू राम्रो हुन्छन्।
(2) अपर्याप्त कोटिंग मात्रा। कोटिंग सञ्चालनको क्रममा, यदि कोटिंगको मात्रा अपर्याप्त छ भने, रालले छोटो समयमा छालाको सतहमा घुसाउन सक्दैन र छालालाई पूर्ण रूपमा सम्पर्क गर्न सक्दैन, कोटिंगको स्थिरता धेरै कम हुनेछ। यस समयमा, पर्याप्त कोटिंग रकम सुनिश्चित गर्न अपरेशन उचित रूपमा समायोजित गरिनु पर्छ। स्प्रे कोटिंगको सट्टा ब्रश कोटिंग प्रयोग गर्नाले रालको प्रवेश समय र छालामा कोटिंग एजेन्टको आसंजन क्षेत्र बढाउन सक्छ।
(3) कोटिंग को आसंजन स्थिरता मा छाला खाली को अवस्था को प्रभाव। जब छालाको खाली पानीको अवशोषण धेरै कम हुन्छ वा छालाको सतहमा तेल र धुलो हुन्छ, रालले छालाको सतहमा आवश्यक रूपमा प्रवेश गर्न सक्दैन, त्यसैले आसंजन अपर्याप्त हुन्छ। यस समयमा, छालाको सतहलाई यसको पानी अवशोषण बढाउनको लागि राम्रोसँग प्रशोधन गरिनुपर्छ, जस्तै सतह सफा गर्ने कार्य, वा सूत्रमा लेभलिङ एजेन्ट वा पेनिट्रन्ट थप्ने।
(4) कोटिंग सूत्रमा, राल, additives र pigments को अनुपात अनुपयुक्त छ। समाधान राल र additives को प्रकार र मात्रा समायोजन र मोम र फिलर को मात्रा कम गर्न को लागी छ।
7. गर्मी र दबाव प्रतिरोध समस्याहरू
मोल्डेड र इन्जेक्सन मोल्डेड जुत्ता उत्पादनमा प्रयोग हुने माथिल्लो छाला तातो र दबाब प्रतिरोधी हुनुपर्छ। सामान्यतया, जुत्ता कारखानाहरूले छालाको सतहमा झुर्रीहरू हटाउन उच्च-तापमान इस्त्री प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा कोटिंगमा केही रङहरू वा जैविक कोटिंगहरू कालो हुन्छन् वा टाँसिने र खस्ने पनि हुन्छन्।
मुख्य कारणहरू हुन्:
(१) परिष्करण तरल पदार्थको थर्मोप्लास्टिकिटी धेरै उच्च छ। समाधान सूत्र समायोजन र केसिन को मात्रा बढाउन को लागी छ।
(२) स्नेहकताको कमी। समाधान भनेको छालाको स्नेहकता सुधार गर्न मद्दतको लागि थोरै कडा मोम र चिल्लो महसुस गर्ने एजेन्ट थप्नु हो।
(3) रंग र जैविक कोटिंग्स गर्मी को लागी संवेदनशील छन्। समाधान भनेको सामग्रीहरू छान्नु हो जुन गर्मीमा कम संवेदनशील हुन्छ र फीका हुँदैन।
8. प्रकाश प्रतिरोध समस्या
समयावधिको लागि पर्दाफास पछि, छालाको सतह गाढा र पहेंलो हुन्छ, यसलाई प्रयोग गर्न योग्य बनाउँछ। कारणहरू हुन्:
(१) छालाको शरीरको रङ्ग तेल, बिरुवाको ट्यानिन वा सिंथेटिक ट्यानिनको कारणले हुन्छ। हल्का रङको छालाको प्रकाश प्रतिरोध एक धेरै महत्त्वपूर्ण सूचक हो, र राम्रो प्रकाश प्रतिरोध संग तेल र tannins चयन गर्नुपर्छ।
(२) कोटिंग विलोपन। समाधान यो छ कि उच्च प्रकाश प्रतिरोध आवश्यकताहरु संग माथिल्लो छाला को लागी, butadiene राल, सुगन्धित पोलियुरेथेन रेजिन र नाइट्रोसेलुलोज वार्निश प्रयोग नगर्नुहोस्, तर राम्रो प्रकाश प्रतिरोध संग रेजिन, पिग्मेन्ट, डाई पानी र वार्निस को उपयोग गर्नुहोस्।
9. चिसो प्रतिरोध (मौसम प्रतिरोध) समस्या
कमजोर चिसो प्रतिरोध मुख्यतया कोटिंग को क्र्याक मा प्रतिबिम्बित छ जब छाला कम तापमान सामना गर्दछ। मुख्य कारणहरू हुन्:
(१) कम तापक्रममा, कोटिंगमा कोमलता हुँदैन। पोलियुरेथेन र बुटाडीन जस्ता राम्रो चिसो प्रतिरोधी क्षमता भएका रेसिनहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, र एक्रिलिक रेजिन र केसिन जस्ता कमजोर चिसो प्रतिरोधी भएका फिल्म बनाउने सामग्रीको मात्रा घटाउनुपर्छ।
(२) कोटिंग सूत्रमा रालको अनुपात धेरै कम छ। समाधान भनेको रालको मात्रा बढाउनु हो।
(३) माथिल्लो वार्निशको चिसो प्रतिरोध कमजोर छ। विशेष वार्निस वा ,-वार्निस छालाको चिसो प्रतिरोध सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि नाइट्रोसेलुलोज वार्निसमा खराब चिसो प्रतिरोध हुन्छ।
माथिल्लो छालाको लागि भौतिक कार्यसम्पादन सूचकहरू बनाउन धेरै गाह्रो छ, र जुत्ता कारखानाहरूलाई राज्य वा उद्यमहरूद्वारा तयार गरिएका भौतिक र रासायनिक सूचकहरू अनुसार पूर्ण रूपमा खरिद गर्न आवश्यक छ भन्ने यथार्थपरक छैन। जुत्ता कारखानाहरूले सामान्यतया गैर-मानक विधिहरू अनुसार छालाको निरीक्षण गर्छन्, त्यसैले माथिल्लो छालाको उत्पादनलाई अलग गर्न सकिँदैन। जुत्ता बनाउने र लगाउने प्रक्रियाको आधारभूत आवश्यकताहरूको राम्रोसँग बुझ्न आवश्यक छ प्रशोधनको क्रममा वैज्ञानिक नियन्त्रण गर्नको लागि।
पोस्ट समय: मे-11-2024