जुत्ताको माथिल्लो भागमा हुने छालाको फिनिशिङ समस्याहरू सामान्यतया निम्न कोटीहरूमा पर्छन्।
१. विलायक समस्या
जुत्ता उत्पादनमा, सामान्यतया प्रयोग हुने विलायकहरू मुख्यतया टोल्युइन र एसीटोन हुन्। जब कोटिंग तह विलायकसँग भेट्छ, यो आंशिक रूपमा सुन्निन्छ र नरम हुन्छ, र त्यसपछि पग्लन्छ र खस्छ। यो सामान्यतया अगाडि र पछाडिको भागहरूमा हुन्छ। समाधान:
(१) फिल्म बनाउने एजेन्टको रूपमा क्रस-लिङ्क गरिएको वा इपोक्सी रेजिन-परिमार्जित पोलियुरेथेन वा एक्रिलिक रेजिन चयन गर्नुहोस्। यस प्रकारको रेजिनमा राम्रो विलायक प्रतिरोध हुन्छ।
(२) कोटिंग तहको विलायक प्रतिरोध बढाउन ड्राई फिलिंग उपचार लागू गर्नुहोस्।
(३) गहिरो विलायक प्रतिरोध बढाउन कोटिंग तरलमा प्रोटिन टाँसिने मात्रा उचित रूपमा बढाउनुहोस्।
(४) उपचार र क्रस-लिङ्किङको लागि क्रस-लिङ्किङ एजेन्ट स्प्रे गर्नुहोस्।
२. भिजेको घर्षण र पानी प्रतिरोध
भिजेको घर्षण र पानी प्रतिरोध माथिल्लो छालाको धेरै महत्त्वपूर्ण सूचकहरू हुन्। छालाको जुत्ता लगाउँदा, तपाईंले प्रायः पानीको वातावरणको सामना गर्नुहुन्छ, त्यसैले तपाईंले प्रायः भिजेको घर्षण र पानी प्रतिरोध समस्याहरूको सामना गर्नुहुन्छ। भिजेको घर्षण र पानी प्रतिरोधको कमीको मुख्य कारणहरू हुन्:
(१) माथिल्लो कोटिंग तह पानीप्रति संवेदनशील हुन्छ। समाधान भनेको माथिल्लो कोटिंग लागू गर्नु वा वाटरप्रूफ ब्राइटनर स्प्रे गर्नु हो। माथिल्लो कोटिंग लागू गर्दा, यदि केसिन प्रयोग गरिएको छ भने, यसलाई ठीक गर्न फॉर्मल्डिहाइड प्रयोग गर्न सकिन्छ; माथिल्लो कोटिंग तरलमा थोरै मात्रामा सिलिकन युक्त यौगिकहरू थप्दा पनि यसको पानी प्रतिरोध बढाउन सक्छ।
(२) अत्यधिक पानी-संवेदनशील पदार्थहरू, जस्तै सर्फ्याक्टेन्टहरू र कम पानी प्रतिरोधी रेजिनहरू, कोटिंग तरलमा प्रयोग गरिन्छ। समाधान भनेको अत्यधिक सर्फ्याक्टेन्टहरू प्रयोग नगर्नु र राम्रो पानी प्रतिरोधी रेजिनहरू छनौट गर्नु हो।
(३) प्रेस प्लेटको तापक्रम र दबाब धेरै उच्च छ, र मध्य कोटिंग एजेन्ट पूर्ण रूपमा जोडिएको छैन। समाधान भनेको मध्य कोटिंगको समयमा अत्यधिक मोम एजेन्ट र सिलिकन युक्त यौगिकहरू प्रयोग नगर्नु र प्रेस प्लेटको तापक्रम र दबाब कम गर्नु हो।
(४) जैविक पिग्मेन्ट र रङहरू प्रयोग गरिन्छ। चयन गरिएका पिग्मेन्टहरूमा राम्रो पारगम्यता हुनुपर्छ; माथिल्लो कोटिंग सूत्रमा, अत्यधिक रङहरू प्रयोग नगर्नुहोस्।
३. सुख्खा घर्षण र घर्षणको समस्या
छालाको सतहलाई सुख्खा कपडाले रगड्दा, छालाको सतहको रंग मेटिनेछ, जसले गर्दा यो छालाको सुख्खा घर्षण प्रतिरोध राम्रो छैन भन्ने संकेत गर्छ। हिँड्दा, प्यान्ट प्रायः जुत्ताको हिलमा रगड्छ, जसले गर्दा जुत्ताको सतहमा रहेको कोटिंग फिल्म मेटिन्छ, र अगाडि र पछाडिको रंग असंगत हुन्छ। यस घटनाको धेरै कारणहरू छन्:
(१) कोटिंग तह धेरै नरम छ। समाधान भनेको तल्लो तहबाट माथिल्लो तहमा कोटिंग गर्दा कडा र कडा कोटिंग एजेन्ट प्रयोग गर्नु हो।
(२) कोटिंगमा पिग्मेन्टको अनुपात धेरै ठूलो भएकोले पिग्मेन्ट पूर्ण रूपमा टाँसिएको छैन वा टाँसिएको छैन। समाधान भनेको रेजिन अनुपात बढाउनु र पेनिट्रेन्ट प्रयोग गर्नु हो।
(३) छालाको सतहमा भएका छिद्रहरू धेरै खुला छन् र पहिरन प्रतिरोधको कमी छ। समाधान भनेको छालाको पहिरन प्रतिरोध बढाउन र कोटिंग तरल पदार्थको फिक्सेसनलाई बलियो बनाउन ड्राई फिलिंग उपचार लागू गर्नु हो।
४. छाला फुट्ने समस्या
सुख्खा र चिसो हावापानी भएका क्षेत्रहरूमा, छाला फुट्ने समस्या प्रायः देखा पर्दछ। यसलाई पुन: भिजाउने प्रविधि (छालालाई अन्तिम तन्काउनु अघि पुन: भिजाउने) द्वारा धेरै सुधार गर्न सकिन्छ। अब विशेष पुन: भिजाउने उपकरणहरू छन्।
छाला फुट्नुको मुख्य कारणहरू यस प्रकार छन्:
(१) माथिल्लो छालाको दानाको तह धेरै भंगुर छ। कारण अनुचित तटस्थीकरण हो, जसले गर्दा रिट्यानिङ एजेन्टको असमान प्रवेश हुन्छ र दानाको तह अत्यधिक बन्धन हुन्छ। समाधान भनेको पानी क्षेत्र सूत्रलाई पुन: डिजाइन गर्नु हो।
(२) माथिल्लो छाला खुकुलो र कम ग्रेडको हुन्छ। समाधान भनेको खुकुलो छालालाई सुकाएर भर्नु र फिलिंग रेजिनमा केही तेल थप्नु हो ताकि भरिएको छाला धेरै गाह्रो नहोस् र लगाउने क्रममा माथिल्लो भाग फुट्नबाट जोगाउन सकियोस्। धेरै भरिएको छाला धेरै लामो समयसम्म छोड्नु हुँदैन र धेरै बालुवा हाल्नु हुँदैन।
(३) आधार कोटिंग धेरै कडा छ। आधार कोटिंग राल अनुचित रूपमा चयन गरिएको छ वा मात्रा अपर्याप्त छ। समाधान भनेको आधार कोटिंग सूत्रमा नरम रालको अनुपात बढाउनु हो।
५. क्र्याक समस्या
छालालाई कडा रूपमा बाङ्गो पार्दा वा तन्काउँदा कहिलेकाहीँ रंग हल्का हुन्छ, जसलाई सामान्यतया दृष्टिवैषम्य भनिन्छ। गम्भीर अवस्थामा, कोटिंग तह फुट्न सक्छ, जसलाई सामान्यतया क्र्याक भनिन्छ। यो एक सामान्य समस्या हो।
मुख्य कारणहरू हुन्:
(१) छालाको लोच धेरै ठूलो छ (माथिल्लो छालाको लम्बाइ ३०% भन्दा बढी हुन सक्दैन), जबकि कोटिंगको लम्बाइ धेरै सानो छ। समाधान भनेको सूत्र समायोजन गर्नु हो ताकि कोटिंगको लम्बाइ छालाको लम्बाइको नजिक होस्।
(२) आधार कोटिंग धेरै कडा छ र माथिल्लो कोटिंग धेरै कडा छ। समाधान भनेको नरम रेजिनको मात्रा बढाउनु, फिल्म बनाउने एजेन्टको मात्रा बढाउनु र कडा रेजिन र पिग्मेन्ट पेस्टको मात्रा घटाउनु हो।
(३) कोटिंग तह धेरै पातलो छ, र तेलयुक्त वार्निशको माथिल्लो तह धेरै स्प्रे गरिएको छ, जसले कोटिंग तहलाई क्षति पुर्याउँछ। कोटिंगको भिजेको रबिङ प्रतिरोधको समस्या समाधान गर्न, केही कारखानाहरूले अत्यधिक तेलयुक्त वार्निश स्प्रे गर्छन्। भिजेको रबिङ प्रतिरोधको समस्या समाधान गरेपछि, क्र्याकिङको समस्या निम्त्याउँछ। त्यसैले, प्रक्रिया सन्तुलनमा ध्यान दिनुपर्छ।
६. स्लरी शेडिङको समस्या
जुत्ताको माथिल्लो छालाको प्रयोगको क्रममा, यसले धेरै जटिल वातावरणीय परिवर्तनहरूबाट गुज्रनु पर्छ। यदि कोटिंगलाई दृढतापूर्वक टाँसिएको छैन भने, कोटिंग प्रायः स्लरी शेडिङ हुनेछ। गम्भीर अवस्थामा, डिलेमिनेशन हुनेछ, जसलाई उच्च ध्यान दिनुपर्छ। मुख्य कारणहरू हुन्:
(१) तल्लो कोटिंगमा, चयन गरिएको रालमा कमजोर आसंजन हुन्छ। समाधान भनेको तल्लो कोटिंग सूत्रमा आसंजन रालको अनुपात बढाउनु हो। रालको आसंजन यसको रासायनिक गुणहरू र इमल्सनको छरिएका कणहरूको आकारमा निर्भर गर्दछ। जब रालको रासायनिक संरचना निर्धारण गरिन्छ, इमल्सन कणहरू मसिना हुँदा आसंजन बलियो हुन्छ।
(२) कोटिंगको मात्रा अपर्याप्त छ। कोटिंग सञ्चालनको क्रममा, यदि कोटिंगको मात्रा अपर्याप्त छ भने, रेजिन छोटो समयमा छालाको सतहमा घुस्न सक्दैन र छालालाई पूर्ण रूपमा सम्पर्क गर्न सक्दैन भने, कोटिंगको स्थिरता धेरै कम हुनेछ। यस समयमा, पर्याप्त कोटिंग मात्रा सुनिश्चित गर्न सञ्चालनलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ। स्प्रे कोटिंगको सट्टा ब्रश कोटिंग प्रयोग गर्नाले रेजिनको प्रवेश समय र छालामा कोटिंग एजेन्टको आसंजन क्षेत्र बढाउन सक्छ।
(३) छालाको खाली ठाउँको अवस्थाले कोटिंगको आसंजन स्थिरतामा प्रभाव पार्छ। जब छालाको खाली ठाउँको पानी अवशोषण धेरै कमजोर हुन्छ वा छालाको सतहमा तेल र धुलो हुन्छ, रालले छालाको सतहमा आवश्यकता अनुसार प्रवेश गर्न सक्दैन, त्यसैले आसंजन अपर्याप्त हुन्छ। यस समयमा, छालाको सतहलाई यसको पानी अवशोषण बढाउनको लागि उचित रूपमा उपचार गर्नुपर्छ, जस्तै सतह सफा गर्ने कार्य गर्ने, वा सूत्रमा लेभलिङ एजेन्ट वा पेनिट्रेन्ट थप्ने।
(४) कोटिंग सूत्रमा, रेजिन, एडिटिभ र पिग्मेन्टको अनुपात अनुपयुक्त छ। समाधान भनेको रेजिन र एडिटिभको प्रकार र मात्रा समायोजन गर्नु र मोम र फिलरको मात्रा घटाउनु हो।
७. ताप र दबाब प्रतिरोध समस्याहरू
मोल्डेड र इन्जेक्सन मोल्डेड जुत्ता उत्पादनमा प्रयोग हुने माथिल्लो छाला गर्मी र दबाब प्रतिरोधी हुनुपर्छ। सामान्यतया, जुत्ता कारखानाहरूले छालाको सतहमा भएको चाउरीपना हटाउन उच्च-तापमान इस्त्री प्रयोग गर्छन्, जसले गर्दा कोटिंगमा रहेका केही रंगहरू वा जैविक कोटिंगहरू कालो हुन्छन् वा टाँसिने र खस्छन्।
मुख्य कारणहरू हुन्:
(१) परिष्करण तरल पदार्थको थर्मोप्लास्टिकिटी धेरै उच्च छ। समाधान भनेको सूत्र समायोजन गर्नु र केसिनको मात्रा बढाउनु हो।
(२) स्नेहनको अभाव। समाधान भनेको छालाको स्नेहन सुधार गर्न अलि कडा मैन र चिल्लो अनुभूति दिने एजेन्ट थप्नु हो।
(३) रङ र जैविक कोटिंगहरू गर्मीप्रति संवेदनशील हुन्छन्। समाधान भनेको गर्मीप्रति कम संवेदनशील र ओइलाउँदैनन् भन्ने सामग्रीहरू छनौट गर्नु हो।
८. प्रकाश प्रतिरोध समस्या
केही समयसम्म खुला रहेपछि, छालाको सतह गाढा र पहेंलो हुन्छ, जसले गर्दा यो प्रयोग गर्न नमिल्ने हुन्छ। कारणहरू यस प्रकार छन्:
(१) छालाको शरीरको रङ्ग तेल, वनस्पति ट्यानिन वा सिंथेटिक ट्यानिनको रङ्ग परिवर्तनको कारणले हुन्छ। हल्का रङ्गको छालाको प्रकाश प्रतिरोध एक धेरै महत्त्वपूर्ण सूचक हो, र राम्रो प्रकाश प्रतिरोध भएको तेल र ट्यानिनहरू चयन गर्नुपर्छ।
(२) कोटिंगको रङ्ग परिवर्तन। समाधान यो हो कि उच्च प्रकाश प्रतिरोध आवश्यकताहरू भएका माथिल्लो छालाहरूको लागि, बुटाडाइन रेजिन, सुगन्धित पोलियुरेथेन रेजिन र नाइट्रोसेलुलोज वार्निश प्रयोग नगर्नुहोस्, तर राम्रो प्रकाश प्रतिरोधी रेजिन, पिग्मेन्ट, रङ पानी र वार्निश प्रयोग गर्नुहोस्।
९. चिसो प्रतिरोध (मौसम प्रतिरोध) समस्या
कम चिसो प्रतिरोध मुख्यतया छालाले कम तापक्रमको सामना गर्दा कोटिंग फुट्ने क्रममा प्रतिबिम्बित हुन्छ। मुख्य कारणहरू यस प्रकार छन्:
(१) कम तापक्रममा, कोटिंगमा कोमलताको कमी हुन्छ। पोलियुरेथेन र बुटाडाइन जस्ता राम्रो चिसो प्रतिरोधी रेजिनहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, र एक्रिलिक रेजिन र केसिन जस्ता कम चिसो प्रतिरोधी फिल्म बनाउने सामग्रीहरूको मात्रा घटाउनुपर्छ।
(२) कोटिंग सूत्रमा रालको अनुपात धेरै कम छ। समाधान भनेको रालको मात्रा बढाउनु हो।
(३) माथिल्लो वार्निसको चिसो प्रतिरोध कमजोर हुन्छ। छालाको चिसो प्रतिरोध सुधार गर्न विशेष वार्निस वा ,-वार्निस प्रयोग गर्न सकिन्छ, जबकि नाइट्रोसेलुलोज वार्निसको चिसो प्रतिरोध कमजोर हुन्छ।
माथिल्लो छालाको भौतिक कार्यसम्पादन सूचकहरू तयार गर्न धेरै गाह्रो छ, र जुत्ता कारखानाहरूलाई राज्य वा उद्यमहरूले बनाएको भौतिक र रासायनिक सूचकहरू अनुसार पूर्ण रूपमा खरिद गर्न आवश्यक पर्नु यथार्थपरक छैन। जुत्ता कारखानाहरूले सामान्यतया गैर-मानक विधिहरू अनुसार छालाको निरीक्षण गर्छन्, त्यसैले माथिल्लो छालाको उत्पादनलाई अलग गर्न सकिँदैन। प्रशोधनको क्रममा वैज्ञानिक नियन्त्रण गर्न जुत्ता बनाउने र लगाउने प्रक्रियाको आधारभूत आवश्यकताहरूको राम्रोसँग बुझाइ हुनु आवश्यक छ।
पोस्ट समय: मे-११-२०२४
